乳化切削液使用過程中可能遇到的問題主要有兩個方面：

發(fā)臭：乳化切削液中含有大量的礦物油，為細菌、真菌和霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑，或者添加不適合的殺菌劑，細菌會在短時間內繁殖發(fā)臭。另外，切削液使用過程中產生的大量泡沫也會導致發(fā)臭。對于這個問題，可以采取添加適量的消泡劑（如硅油類或聚醚類）來解決。

工件生銹：全合成切削液不含油，一些制造商會選擇無機鹽作為防銹添加劑。然而，在夏季天氣炎熱、水分蒸發(fā)大的情況下，如果操作人員不及時添加切削液，導致液槽中的無機鹽飽和，那么附著在工件表面的無機鹽不僅不能防銹，還會給后續(xù)清洗帶來麻煩。對于這個問題，操作人員應注意及時補充切削液，維持液槽中的液位，并定期檢查循環(huán)泵的密封性，避免水分進入切削液中。

如遇到乳化切削液使用過程中其他問題，建議咨詢超美力潤滑科技的工程師來尋求幫助。

工件生銹可以用以下方法解決：

使用物理除銹：利用工具或機械將金屬表面的生銹物質去除，包括拋光打磨等方法，但是這種方法僅能處理金屬表面的浮銹和肉眼可見的銹跡，對于滲透性鐵銹和頑固性的銹蝕物，物理除銹容易造成殘留，且易迅速返銹。

使用化學除銹：用除銹劑將金屬表面的銹蝕物處理掉，有的除銹劑可以在去除鐵銹的同時在金屬表面形成一層防腐層。其中推薦使用中性除銹劑PH為中性，可去除浮銹、銹垢、溶解金屬氧化物。除銹效果較物理除銹好很多。

使用表面活性劑、除油原料、除蠟原料、除灰原料有機胺脂TPP等物質進行清洗除銹，這些物質具有分散及溶解金屬表面氧化皮雙重作用，提高工件清洗后的光亮度，在金屬表面緩釋效果優(yōu)異是一種低味、低揮發(fā)的有機胺化合物。

需要注意的是，在使用強酸如硫酸等除銹時要注意強酸對人體和金屬工件本身都存在危害，且污水處理方面也非常困難。同時在使用化學除銹劑時要注意不同除銹劑的使用方法和適用范圍，根據實際情況選擇適合的除銹劑。

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